Proces produkcji mebli tapicerowanych Snapty
Produkujemy w Polsce
Marka mebli tapicerowanych Snapty posiada własną produkcję zlokalizowaną w centralnej Polsce. Dysponujemy własną lakiernią, tapicernią z krojownią, szwalnią, działem CNC oraz działem metalowy.
Dzięki własnemu zapleczu produkcyjnemu kontrolujemy każdy etap procesu produkcji mebli: od przygotowania konstrukcji i obróbki drewna, przez szycie oraz tapicerowanie, aż po wykończenie i kontrolę jakości. Pozwala nam to zachować wysokie standardy wykonania, precyzję produkcji oraz trwałość mebli tapicerowanych.
Jakie materiały wykorzystujemy w produkcji mebli tapicerowanych?
Nasze meble powstają z wysokiej jakości materiałów, które łączą trwałość, komfort użytkowania i estetyczne wykończenie. Dbamy o każdy etap produkcji: od wyboru drewna, przez proces tapicerowania, aż po detale dekoracyjne tworzące spójną i bezpieczną całość.
W produkcji mebli wykorzystujemy drewno bukowe i dębowe, ekologiczne bejce wodne oraz lakiery bezpieczne dla środowiska. Stosujemy także pianki z certyfikatem Oeko-Tex oraz trwałe tkaniny obiciowe posiadające powyżej 30 000 cykli Martindale, co oznacza wysoką odporność tkaniny na ścieranie i codzienne użytkowanie. Uzupełnieniem kolekcji są ponadczasowe dodatki dekoracyjne, takie jak pinezki i kołatki, podkreślające charakter mebli tapicerowanych.
Personalizacja mebli
Szukasz mebli, które podkreślą charakter wnętrza i będą dopasowane do Twojego stylu? W Snapty tworzymy personalizowane meble tapicerowane, które możesz skonfigurować zgodnie z własnymi preferencjami.
Oferujemy możliwość wyboru koloru drewna, rodzaju tkaniny oraz dodatków wykończeniowych. Jeśli nie znalazłeś odpowiedniego materiału w naszej ofercie, możesz dostarczyć własną tkaninę, a my wykorzystamy ją podczas procesu tapicerowania wybranego modelu.
Realizujemy także indywidualne wykończenia, takie jak lamówki, pinezki, kołatki, guziki czy kryształki dekoracyjne. Dzięki elastycznemu podejściu tworzymy meble dopasowane zarówno do klientów indywidualnych, jak i projektów kontraktowych oraz przestrzeni HoReCa.
CNC i obróbka drewna w produkcji mebli tapicerowanych
Produkcja drewnianych mebli tapicerowanych rozpoczyna się od precyzyjnej obróbki drewna oraz płyt meblowych przy użyciu maszyn CNC. Na tym etapie wykonywane są otwory technologiczne, frezowania oraz wycinane są kształty poszczególnych elementów konstrukcji mebla.
Wykorzystanie technologii CNC pozwala zachować wysoką powtarzalność produkcji, precyzję wykonania oraz dokładność każdego elementu. Następnie przygotowane komponenty są starannie szlifowane, aby uzyskać gładką powierzchnię i odpowiednie wykończenie drewna.
Dział metalowy: Produkcja metalowych elementów mebli
Proces produkcji mebli metalowych rozpoczyna się od precyzyjnego cięcia blach laserem. Na tym etapie wycinane są kontury elementów oraz wypalane otwory zgodnie z przygotowanym projektem technicznym. Tak przygotowane komponenty trafiają następnie na gwintownicę, spawarkę lub prasę krawędziową.
W przypadku profili metalowych proces produkcji obejmuje cięcie na przecinarce taśmowej, obróbkę laserową oraz gięcie rur przy użyciu giętarki.
Lakiernia: proces wykończenia drewna i lakierowania mebli
Nasze meble z drewna bukowego i dębowego lakierujemy dwukrotnie ekologicznym, bezpiecznym dla środowiska lakierem wodnym. Przed procesem lakierowania drewna jest starannie szlifowane, co pozwala uzyskać gładką powierzchnię i trwałe wykończenie.
W ofercie dostępny jest bezbarwny lakier wodny oraz bejce wodne w piętnastu kolorach wykończenia drewna: Buk Naturalny, Olcha, Rustikal, Jasny Orzech, Ciemny Orzech, Ciemny Brąz, Wenge, Czarny, Patyna Jasna, Patyna Czarna, Biały, Dąb Brunat, Brąz, Jasny Brąz oraz Szary.
Proces lakierowania mebli zabezpiecza drewno przed wilgocią, zarysowaniami oraz codziennym użytkowaniem, zwiększając trwałość i odporność powierzchni. Ekologiczny lakier wodny tworzy warstwę ochronną, która podkreśla naturalną strukturę drewna oraz wpływa na estetyczne wykończenie mebli. Dzięki temu meble zachowują swój wygląd i wysoką jakość przez długie lata użytkowania.
Proces tapicerowania mebli: krojownia, szwalnia i tapicernia
Proces tworzenia mebli tapicerowanych opiera się na precyzji wykonania, powtarzalności produkcji oraz dbałości o estetyczne wykończenie. W krojowni korzystamy ze starannie przygotowanych szablonów, dzięki którym każdy model zachowuje identyczne proporcje i wygląd. Wykroje tkanin tworzone są przy użyciu maszyny cutter, co pozwala zachować wysoką precyzję cięcia oraz powtarzalność elementów tapicerki. Dzięki temu całe kolekcje mebli, takie jak zestawy krzeseł, foteli czy hokerów, zachowują spójny wygląd i estetyczne wykończenie.
Po uszyciu pokrowców i przygotowaniu pianek rozpoczyna się proces wypełniania mebla. W zależności od modelu wykorzystujemy pasy tapicerskie, sprężyny faliste oraz owaty tapicerskie zwiększające komfort użytkowania i miękkość siedziska.
Kolejnym etapem jest precyzyjne naciąganie wcześniej uszytej tapicerki. Materiał jest dokładnie dopasowywany do konstrukcji mebla, tak aby zachować gładką powierzchnię bez marszczeń. Następnie tapicerka zostaje trwale przymocowana do stelaża przy użyciu profesjonalnych narzędzi tapicerskich. Ostatnim etapem produkcji jest wykończenie mebla, montaż dodatków oraz kontrola jakości gotowego produktu.
Końcowa kontrola jakości
Pomimo że produkt przechodzi kontrolę jakości na każdym etapie produkcji, gotowy mebel przed wysyłką do klienta przechodzi dodatkowy etap końcowej kontroli jakości.
Na tym etapie sprawdzana jest jakość wykonania, precyzja szycia, estetyka wykończenia oraz poprawność montażu wszystkich elementów mebla. Końcowa kontrola jakości pozwala zweryfikować trwałość wykonania oraz zgodność produktu z założeniami projektu.
Pakowanie i zabezpieczenie mebli do transportu
Każdy mebel przed wysyłką jest starannie przygotowywany do transportu, aby bezpiecznie dotarł do klienta. Proces pakowania mebli obejmuje zabezpieczenie wszystkich elementów konstrukcji przed uszkodzeniami mechanicznymi, zabrudzeniami i wilgocią.
Do pakowania mebli tapicerowanych wykorzystujemy wytrzymałe materiały ochronne, folie zabezpieczające oraz odpowiednio dopasowane kartony transportowe.
